|
Instalación MG-TN
para la incorporación de grasas a mezcladora en el proceso de fabricación de piensos compuestos MANGRA, S.A. empresa pionera en el sector, ha creado un conjunto o tipo generalizado de instalaciones MG-TN, para facilitar al máximo a los fabricantes de piensos la utilización de la gran diversidad de líquidos imprescindibles en toda formulación de piensos compuestos. Instalaciones y equipos concebidos única y exclusivamente para optimizar al máximo las adiciones o incorporaciones de dichos líquidos, controlando minuciosamente desde el primer momento y en función de la gran experiencia adquirida en el sector, todos los aspectos técnicos que rodean a este tipo de instalaciones. Las grasas son uno de los dos líquidos cuantitativamente más importantes que se utilizan en la fabricación de piensos compuestos. Por norma general la ADICION DE GRASAS en el pienso suele hacerse cuando éste está en forma de harina y es a MEZCLADORA con una correcta pulverización donde conseguimos los mejores y óptimos resultados de homogenización. Como norma general todo líquido debe ser transportado, almacenado e inyectado a la temperatura mínima necesaria para su manejo y homogenización. La grasa es recibida y filtrada (se aconseja con poca luz de malla), en el POCETE DE DESCARGA, de aquí, es impulsada por la BOMBA DE DESCARGA a un TANQUE DE ALMACENAMIENTO. Los tanques de almacenamiento o depósitos son generalmente CILINDRICOS y en su base de forma cónica se hace circular agua caliente por la camisa o doble fondo para mantener una temperatura óptima de STOCKAGE. Lograremos mantener la GRASA a temperatura adecuada, gracias a la circulación de agua caliente por camisas o doble fondo en la parte final cónica de los silos, a la inserción de cámaras de circulación de agua en BOMBAS Y CAUDALIMETROS, a bandejas en las válvulas y al sistema BITUBULAR en las tuberías, y, en determinados tramos de la misma, la colocación de RESISTENCIAS controladas por termostatos. Para el calentamiento del agua a circular se utilizan diferentes sistemas de calentamiento: intercambiadores de vapor, calderines a resistencias eléctricas, calderas de gas-oil, a gas, eléctricas, etc. Una vez optimizada la GRASA en TEMPERATURA (Fluidez), y FILTRADA de impurezas, pasamos
a incorporarla, inyectándola y pulverizándola, a la harina de la MEZCLADORA. La BOMBA DE
INCORPORACION es la encargada de la inyección, la pulverización viene determinada por
los INYECTORES y el control de la do Si importante es el CALENTAMIENTO, también debe serlo el CENTRIFUGADO O AISLAMIENTO en evitación del enfriamiento y la pérdida de energía. La utilización de mantas de fibras de vidrio en fijación final con chapa de aluminio semiduro y en tramos de resistencias, cintas de fibra de vidrio o de amianto con espesores adecuados conseguimos, óptimos calorifugados. |
