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Controles automáticos del proceso de granulación

El objetivo de estos equipos es controlar y optimizar los sistemas de granulación de las fábricas de piensos compuestos.
La estructura del sistema de control MIPS (Modular Inegrated Pelleting System) es modular, controlando cada uno de los módulos una parte del proceso de granulación. Cada uno de ellos puede funcionar de forma autónoma o integrado en una red de control centralizada en un ordenador central (IBM, PC o compatible) que realiza la supervisión de los distintos módulos y la gestión de producción hasta un máximo de seis sistemas de granulado.

Los módulos que integran el sistema MIPS son los siguientes:

MIPS 200, de control de la granuladora (harina y vapor).
MIPS 210, de control de la granuladora (harina y vapor) y dosificación de líquidos.
MIPS 900, software de control para el ordenador central.

La red de comunicaciones para la integración con el ordenador central se realiza por fibra óptica, evitando de esta forma posibles interferencias eléctricas en su recorrido.

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MIPS 200
Módulo de control para la granuladora

El objetivo de este módulo es controlar y optimizar el rendimiento y la adición de vapor del sistema de granulado. Las ventajas que aporta este módulo son las siguientes:

Sistema granulado (1 a 6) número de granuladora.
Aumento del rendimiento global del sistema debido a:
Posibilidad de funcionamiento al límite de prestaciones de granulado (intensidad y temperatura) debido a la constante vigilancia del sistema de control.
Reducción del tiempo de paro, ya que se evitan los atascos.
Aumento de calidad debido al mantenimiento constante de las condiciones de trabajo.
Capacidad de memoria para almacenar los puntos de trabajo óptimos de cada fórmula.
Reducción del consumo de energía por tonelada de granulado producida.
Aumento de la capacidad de producción debido a la total automatización del proceso.

Equipo control automático
granulación harina vapor

Este módulo esta constituido por el equipo de control de granuladora MIPS 200, montado en el cuadro de control general que contiene los elementos de mando e indicadores para el funcionamiento en modo manual y modo automático.

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MIPS 210
Módulo de control para la granuladora
y dosificación de líquidos

El objetivo de este módulo es controlar y optimizar el rendimiento y la adición de vapor del sistema de granulado, así como la dosificación de líquidos en los sistemas de granulado. Este módulo puede controlar la adición de un total de dos líquidos, pudiéndose configurar cada uno de ellos de la siguiente manera:

Sistema granulado (1 a 6) número de granuladora.
Tipo de líquido (melaza, proteínas, grasa, etc.).

Las ventajas que aporta este sistema son las siguientes:

Aumento del rendimiento global del sistema debido a:

Posibilidad de funcionamiento al límite de prestaciones de granulado (intensidad y temperatura) debido a la constante vigilancia del sistema de control.

Reducción del tiempo de paro, ya que se evitan los atascos.

Aumento de la calidad y uniformidad en la dosificación de los líquidos, así como el propio granulado debido al mantenimiento constante de las condiciones de trabajo.

Capacidad de memoria para almacenar los puntos de trabajo óptimos de cada fórmula, así como los % de dosificación de líquidos de cada fórmula.

Reducción del consumo de energía por tonelada de granulado producida.

Aumento de la capacidad de producción debido a la total automatización del proceso.

Equipo control automático granulación harina vapor y dos líquidos

Este módulo está constituido por el equipo de control de granuladora MIPS 210, montado en el cuadro de control general que contiene los elementos de mando e indicadores para funcionamiento en modo manual y modo automático.

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Esquema base rampas dosificación vapor y líquidos

1. Válvula reguladora de vapor
2. Válvula vapor en off
3. Sonda temperatura acondicionador
4. Rampa melaza

5. Rampa grasa
6. Generador
7. Motorreductor variador alimentación
8. Nivel mínimoTOLVA

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Controles automáticos de granulación y
dosificación de líquidos por ordenador central de proceso

MANGRA, S.A. abarca para todos los CONTROLES AUTOMÁTICOS DEL PROCESO DE GRANULACIÓN, así como los SISTEMAS DE ADICIÓN DE LÍQUIDOS a los diferentes procesos de fabricación de piensos y la posibilidad de COMPUTERIZAR todas las líneas de CONTROL e INCORPORACIÓN. Para tal efecto todas las rampas de CONTROL HARINA-VAPOR y de DOSIFICACIONES, en todas sus vertientes, se han adecuado para su control a través del SISTEMA MIPS, que vigilará, optimizará y controlará el proceso de granulación y la CALIDAD de las adiciones.

El control CENTRAL DE PROCESOS DE GRANULACIÓN Y DE DOSIFICACIÓN se llevará a cabo gracias a DOS UNIDADES DE CONTROL POR MICROPROCESADOR EN SUS DOS VERTIENTES: MIPS 200, CONTROL EXCLUSIVO HARINA-VAPOR, i MIPS 210, CONTROL HARINA-VAPOR Y ADICIONES LÍQUIDOS, así como los programas de CONTROL, GESTIÓN y DOSIFICACIÓN del MIPS 900 para su alcance a ORDENADOR PC, para su centralización.

El diagrama de flujo queda compuesto por:

Ordenador central tipo IBM-PC compatible.

Pantalla-monitor color.

Impresora alta resolución.

Terminal inteligente equipo control MIPS 200 o MIPS 210 y sus armarios de control.

Comunicaciones por fibra óptica.

Programas de informatización.

Posibilidad de controlar
hasta 6 granuladoras
incluidas las dosificaciones